刀塔车床加工时应考虑以下几个方面

　　刀塔车床实现高生产性，对话型编程软件，可供选配。异常负荷检出退刀功能，可减轻干涉时对机器产生的影响，调试过程中的干涉防止功能，使安装调试更放心，热变位补正功能，实现高精度加工。

　　刀塔车床加工时应考虑以下几个方面：

　　1、构成零件轮廓的几何条件：在车削中手动编程时，要计算每个节点的坐标。

　　2、形位精度要求：零件图中给出的形位公差是保证零件精度的重要依据。加工时，应根据零件的要求确定零件的定位基准和测量基准，并可根据车床的特殊需要进行一些技术处理，以有效控制零件的形状和位置精度。

　　3、材料和热处理要求：零件图中给出的材料和热处理要求是数控车床选型和确定切削参数的依据。　

 

　　刀塔车床工件看似是产品的一小部分，但往往细节决定成败。零件有时不仅体现加工企业的实力，更体现其工作态度和对细节的处理。严格来说，数控车床制造商未能按要求处理加工零件，可能会导致加工零件无法使用，给双方带来损失。那么，我们在加工过程中需要注意的细节有哪些？

　　1、数控车床工件表面的毛刺常被忽视。数控车床工件由设备完成。注塑过程中可能会出现毛刺。如果不及时处理，可能会导致工件无法使用或影响使用中的其他环节。因此，用数控车床加工零件时应注意工件表面的毛刺。

　　2、掌握零件的精度和准确度。数控车床工件的精度和精度要求非常严格。当然，允许一些公差。只能使用公差范围内的数控车床工件。

　　3、性能测试。大部分产品的零部件出厂前都会经过严格的功能测试，不合格的零部件出厂前不能销售。不合格产品必须查明不合格产品的原因。因此刀塔车床加工件的生产厂家需要在出厂前对加工件进行检查，避免返工或直接报废。