看看小型精密CNC车床的高速化和高精度化发展

　　当前，小型精密CNC车床的发展日新月异，高速，高精度，复合，智能，开放，并行驱动，网络化，绿色化已成为数控机床的发展趋势和方向。现在，我们就来全面分析一下它的高速，高精度的发展。

　　1.高速化发展

　　随着汽车，国防，航空，航天等行业的飞速发展，以及铝合金等新材料的应用，小型精密CNC车床加工对高速化的要求越来越高。

　　（1）主轴转速：机床采用电动主轴（内置主轴电机），主轴转速达到200000r/min；

　　（2）运行速度：微处理器的飞速发展为数控系统向高速，高精度发展提供了保证。带CPU的CNC系统的开发已发展到32位和64位，并且频率已增加到数百MHz并达到千兆赫兹。由于运行速度的大幅度提高，分辨率为0.1μm和0.01μM时，进给速度可以达到24-240m/min。

　　（3）进给速度：当分辨率为0.01μm时，进给速度可以达到240m/min，可以对复杂表面进行精确加工；

　　2.精度高

　　小型精密CNC车床的精度要求不限于静态几何精度。机床的运动精度，热变形，振动监测和补偿越来越受到关注。

　　（1）提高数控系统的控制精度：采用高速插补技术，实现微程序段的连续进给，完善了数控系统的控制单元。高分辨率位置检测装置用于提高位置检测精度。位置伺服系统采用前馈控制和非线性控制。

　　（2）使用网格检查并提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使得其性能长期稳定，可以在不同的工作条件下完成各种加工任务，并确保零件的加工质量。

　　（3）误差补偿技术：采用反向间隙补偿，螺距误差补偿和刀具误差补偿来全面补偿设备的热变形误差和空间误差。结果表明，采用综合误差补偿技术，可使加工误差降低60％〜80％。