兄弟钻攻机振动问题要如何有效解决？

　　兄弟钻攻机超大立柱稳定，高速位移48m/min不变形。超大跨度底座，6点支撑结构，坚固，高速位移，无振动不变形。三轴高速位移达到48m/min，节省加工时间。低惯性主轴设计，稳定性高，夹臂刀库换刀快速准确，换刀时间1.2秒，除零件加工外非常适合钻直径较小的孔。高功能交流主轴伺服电机，人性化对话界面，操作方便。

　　

　　兄弟钻攻机振动将导致不均匀的刀具磨损，导致表面光洁度差、几何形状不一致和刀具寿命缩短。振动是由切削工具的固有频率引起的。它可以由许多工艺条件触发：刀柄、刀具、零件固定和机器条件。通常，操作员试图通过组合多个解决方案来应对，但由于零件的几何形状或机器限制，其中一些可能无法实现。下面这些方法可以有效解决这个问题。
 

　　

　　1、正确的刀架。普通刀架(侧锁、双角卡盘和标准ER卡盘)无法提供高性能加工所需的精度或刚度。更好的选择是结合了端面和锥形接触的刀柄，以提供高精度和刚性。这种类型的刀柄与主轴的精密磨削表面啮合，同时与锥体接触，这提供了所需的额外刚度，也有助于减震。应评估所有工具的平衡，即使在低转速下也能提高表面光洁度。

　　

　　2、刀具的选择。刀具会影响颤振。考虑因素包括正确的基底、几何形状、涂层和纵横比。程序员通常倾向于使用可以容纳的最大工具，但这可能不是理想的工具大小，结合各种工具与可变的槽形是减少振动的有效方法。

　　

　　3、正确夹紧。如果零件没有正确固定，零件本身可能会振动并引起震颤。搜索标准包括高精度、高夹紧力、易用性和灵活性(允许在多个数控钻床平台上使用)。

　　

　　4、数控钻床的维护。保持设备的定期维护，以确保良好的性能。

　　

　　5、控制解决方案。以上方法可以纠正兄弟钻攻机震颤的部分原因，但这些方法都有局限性。另一种方法是使用新的控制技术(智能控制系统)来控制过程，并消除潜在的昂贵的表面处理问题。其中一项技术旨在消除通常用于找到正确主轴速度的试错过程中的颤振和猜测，以便切削工具和数控钻床能够以最高性能连续运行。它采用单处理器智能数控和振动传感器来监测颤振噪声，并自动调整主轴转速，操作者不再需要照顾切口。