成形平面磨床的检查维修要按照什么步骤进行？

　　成形平面磨床配有程序控制系统，可以对控制代码或其他符号指令要求的程序进行逻辑处理并进行解码，使机器运行和加工零件。平面磨床的定位精度和重复定位精度非常高，容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，再加上精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程进行质量控制。那我们应该按照什么步骤进行检查维修？

　　1、磨削时保持平面磨床清洁，无灰尘和污垢。

　　2、在成形平面磨床使用过程中，应按说明书经常用润滑油润滑。

　　3、外露的滑动面和转动装置应防尘，并应经常清洗并涂上润滑油，以防生锈。

　　4、在工作台上调整尾座和头架位置时，必须清除工作台和接头处的磨屑和砂粒，并在调整前涂上一层润滑油。

　　5、成型平面磨床在运行过程中，要经常检查平面磨床各部位的工作情况。如果主轴轴承发烫，应立即停机检查。

　　6、所有配件必须定期保养。

　　7、磨床所用夹具应妥善管理，及时检查其完整性。

　　8、操作时严禁将刀具和量具放在工作台上，不要用锤子敲打磨床和固定在平面磨床上的工件，以免影响平面磨床的加工精度。

　　9、磨床、夹具及附件工作一段时间后应定期检修。

　　10、成形平面磨床在恒温条件下使用。不得在温差较大的环境中使用，以免影响加工效果。例如，砂轮在过冷的环境中工作时，如果磨削深度大，就会产生热量，使砂轮容易开裂。