如何解决成形平面磨床“烧伤”问题？

　　成形平面磨床广泛应用于精密模具制造（如电子元件、新材料加工、光纤制造等）和精密元件加工制造，尤其是精密零件、电子模具和连接器。机床主体结构采用对称设计，充分保证了机床的刚性和稳定性。上下导轨面及重要接触面均采用手工精心刮削制造，使机床的精度保持性好。

　　为在实际操作中获得更好的操作手感，左、右、前、后轴均采用机械手轮手动送料。上下轴向手动进给采用脉冲手轮，进给速度准确，提高了其可操作性和可操作性，缩短了加工时间。立柱采用高阻结构，双V、双平多导轨面，左右对称结构。根据三边刮削理论，用刀片手工仔细刮削和研磨。Y轴热处理磨削，导轨贴耐磨板，耐磨，保证长期精度。

　　成形平面磨床的磨削过程是磨粒对工件表面进行挤压、滑动摩擦、犁刀和碎屑分离的过程。整个过程伴随着磨粒对工件表面的摩擦，特别是在磨床的磨削过程中，磨削面积大，摩擦阻力增大，摩擦产生的热量也增大，容易产生高温度。摩擦产生的高温也集中在磨屑聚集的地方，使工件表面局部金属组织退火收缩，形成凹形，表面颜色变紫，形成“烧伤”现象。如何处理这种“烧伤”现象？

　　解决成形平面磨床“烧伤”的关键是选择合适的砂轮。砂轮要有适当的硬度，即不能损失太快，还要有很强的自锐性，以减少磨削时的摩擦阻力。二是砂轮要有良好的排屑性能。另外，切削液要充足，才能起到更好的冷却作用。另外，如果磨削只是轻微烧伤（工件表面出现小面积光亮块），可适当降低砂轮转速，降低切削力，解决工件“烧伤”问题。