学会控制误差，是小型精密CNC车床需要学的事情

　　随着加工制造业的发展，越来越多的零件采用小型精密CNC车床加工。这种高效、高精度的设备可以加工轴、盘套等旋转零件，可通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行开槽、钻孔、扩孔、铰孔等。精密数控车床由软件控制，是保证数控机床正常运行的关键。一旦某个参数丢失或误改，很容易使机床的某些功能无法实现或系统混乱甚至瘫痪。学会控制误差是精密CNC车床需要学习的事情。

　　1、编程误差：小型精密CNC车床主要是数控系统在数控编程时产生的插补误差，主要是在使用直线段或圆弧段避开零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的重要因素。可以通过增加插值节点数来解决，但会增加编程工作量。

　　2、刀尖圆弧误差：切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸和形状，但在加工圆锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响，导致过切或少切割。该误差可以通过测量刀尖圆弧半径和使用刀具半径补偿功能来消除。

　　3、测量误差：主要是由于量具的测量精度和测量者的操作方法造成的测量尺寸不准确造成的。这个误差是可以补偿的。

　　4、对刀错误：该错误主要发生在对刀过程中。刀具移动到起点时，受操作系统进给调整比例值的影响。解决办法是合理选择进给调整比例，尤其是刀具接近起点时，使用最小齿轮进给调整，使刀具准确定位在起点。

　　5、机床系统误差：受小型精密CNC车床本体影响引起的几何公差，一般不可调；伺服单元和驱动装置产生的重复定位误差主要受机床脉冲当量大小、均匀性和传动路径等因素的影响；这些误差小而稳定，只应在精密加工中考虑。